化工行业无尘车间是为满足化工生产中对环境洁净度、温湿度、压力等严格要求而设计的特殊生产车间。

以下是化工行业无尘车间的功能间介绍及具体要求：

一、功能间介绍化工行业无尘车间通常包括以下功能间：

1. 生产区：用于进行具体的化工生产操作，如反应、分离、提纯等。

2. 原料存储区：用于存放生产所需的原材料，确保原材料在进入生产区前处于良好的保存状态。

3. 成品存储区：用于存放生产完成的产品，等待包装或运输。

4. 设备区：放置各种生产设备，如反应釜、离心机、干燥机等。

5. 控制室：用于监控和控制整个车间的生产过程，包括温度、湿度、压力等参数的调节。

6. 人员净化区：包括更衣室、洗手间、风淋室等，用于工作人员进入车间前的清洁和净化。

7. 物料净化区：用于对进入车间的原材料和辅助材料进行清洁和净化处理。

8. 实验室：用于进行生产过程中的质量检测和分析。

9. 废弃物处理区：用于处理生产过程中产生的废弃物，确保废弃物的妥善处理，防止污染环境。

二、具体要求

1. 洁净度要求

化工行业无尘车间的洁净度等级通常根据生产工艺的要求而定，常见的洁净度等级为十万级、万级、千级等。洁净度等级的划分是根据每立方米空气中粒子直径大小划分标准的粒子数量来规定的。例如，十万级无尘车间要求0.5μm的尘粒数不超过3,520,000个/m³。

2. 温湿度控制

温度和湿度的控制对化工无尘车间同样重要。适宜的温度和湿度范围可以防止产品受潮、变形或滋生微生物。化工行业无尘车间的温度一般控制在12℃～26℃之间，湿度控制在50%～78%RH。

3. 空气质量与通风

车间内需要安装合适的净化设备，以达到空气清洁度的要求。洁净室的通风次数应根据房间的工作性质和生产工艺要求仔细考虑，以确保空气流通并减少尘埃的积聚。

4. 材料与设备

洁净室的天花板、墙壁和地板的材料必须是不易破碎、不易产生颗粒和几乎无灰尘的材料。过滤材料的化学性质应稳定。电源电压和功率要符合设备要求，并且需要配置稳定的电源。

5. 压力差控制

无尘车间通常需要维持一定的正压或负压环境。正压环境主要用于防止外部污染物进入车间，而负压环境则用于防止车间内的污染物外泄。压力差的控制通过送风量和回风量的调节来实现，一般要求相邻区域之间的压差在5Pa至10Pa之间。

6. 人员与物料净化

人员净化：入口处设置风淋室，将流动的灰尘及人员进出所携带的尘埃有效清除，双门互锁形成密闭空间，防止灰尘等漂浮物由风淋门进入洁净区。物料净化：根据设备和物料的性质、形状等特征设置物料净化用室及其设施，应防止净化后物料在传递过程中被污染。

7. 防火与疏散

室内选用难燃或不燃装饰材料，减少高分子合成材料用量。在平面设计上按防火要求增加不同方向的疏散通道，解决密闭与疏散的矛盾，使各工作区人员能便利的通过走廊疏散至室外。室内和技术夹层安装烟雾报警器，与值班室显示装置相连。在走廊和有潜在火灾危险的房间配置无水无毒灭火器。

化工行业无尘车间的设计和建设需要综合考虑生产工艺、产品质量、人员安全和环境保护等多方面因素，严格遵循相关标准和规范，确保车间环境满足化工生产的特殊要求。