一、恒温恒湿无尘车间的要求

（一）温湿度控制

温度：恒温恒湿无尘车间的温度通常控制在18℃至26℃之间。例如，电子芯片生产中，温度过高或过低可能导致芯片内部的金属线路氧化或静电积累，从而影响产品质量。

湿度：湿度通常控制在40%至60%的相对湿度范围内。过高或过低的湿度可能导致产品受潮、变形或滋生微生物。

（二）洁净度要求

空气净化：车间内必须安装高效的空气净化设备，如高效过滤器（HEPA）和超高效过滤器（ULPA），以去除空气中的颗粒污染物。

洁净度级别：根据不同的应用场景和行业规范，洁净度级别通常分为十级、百级、千级、万级、十万级等。

（三）压力差控制

正压或负压：无尘车间通常需要维持一定的正压或负压环境。正压环境用于防止外部污染物进入车间，而负压环境用于防止车间内的污染物外泄。

压差控制：相邻区域之间的压差一般要求在5帕至10帕之间。

（四）材料与装修

地面材料：应选择防滑、易清洁的材料，如环氧树脂自流平地坪或PVC地板。

天花板材料：应选用防火、防尘、防水、易清洁的材料，如铝合金板或PVC板。

墙面材料：应选用耐腐蚀、易清洁、无尘的材料，如彩钢板或不锈钢板。

（五）通风与空调系统

通风系统：应合理规划车间内的通风系统，以确保新风的流通和空气的净化。

空调系统：应配备高精度的恒温恒湿空调系统，通过恒温控制器来监测和调节车间内的温度和湿度。

（六）设备与设施

空气净化设备：包括初效、中效和高效过滤器，确保空气中的微粒和有害气体得到有效控制。

温湿度控制设备：如空调系统和加湿器等，通过恒温控制器来监测和调节车间内的温度和湿度。

通风循环设备：有助于排除室内有害气体和异味，同时确保车间内的空气质量和舒适度。

照明设备：应提供足够的光照强度，并且应具有较低的热量输出，以避免对车间温度产生影响。

（七）人员与管理

人员准入：进入车间的人员应严格遵守无菌操作规程，穿戴无菌工作服、口罩、帽子等。

管理制度：应建立健全的车间管理制度，包括清洁消毒制度、设备维护制度、人员准入制度等。

二、恒温恒湿无尘车间的设计要点

（一）整体规划与布局

选址：应选择在大气含尘浓度、含菌浓度较低，空气中有害物质较少和周围环境无严重污染源的地方。

布局：需紧密围绕生产工艺的实际要求，精准确定车间面积、层高，并合理规划车间布局，确保空间得到最大化利用，降低建设与运营成本。

（二）气流组织

气流组织形式：通过CFD模拟设计上送下侧回或上送下回的气流组织形式，确保空气均匀分布，避免涡流和死角。

气流速度：气流速度需控制在0.3m/s以下，防止尘埃再悬浮，同时结合高效过滤系统维持洁净度。（三）系统选型与配置

空调系统：常采用组合式空气处理机组（AHU），并配合精密冷水机组、转轮除湿等加湿/除湿系统及再热系统等。

传感器与控制系统：通过高精度传感器和PLC/DDC控制系统，实现对温湿度、压差、洁净度的实时监测、自动调节、报警及数据记录。

（三）围护结构

围护结构材料：选用气密性好、保温隔热性能优异的岩棉/玻镁/硅岩彩钢板等洁净板材，确保结构稳定、不产尘且易清洁。

（四）细节处理

门窗密封：注重门窗、传递窗等细节的密封，防止空气泄漏和灰尘进入。

防静电措施：车间地面、墙面及设备需采用防静电材料，并控制相对湿度不低于50%RH，以减少静电积累。

三、恒温恒湿无尘车间的特点

1. 无尘：车间内空气中的尘埃、颗粒物等污染物被有效控制，确保生产环境的清洁度。

2. 恒温：车间内的温度保持在一个相对稳定的范围内，不会因外界环境的变化而发生大幅波动。

3. 恒湿：车间内的湿度保持在一个特定的范围内，既不会过于干燥也不会过于潮湿。

4. 高度可控：车间的环境参数（如温度、湿度、洁净度等）可以通过先进的设备和系统进行精确控制，以满足不同生产活动的需求。

5. 设备先进：通常配备有先进的空气净化系统、温度湿度控制系统等设备，以确保车间的环境质量。

6. 适用范围广：广泛应用于电子、半导体、医药、生物科技、食品加工等行业，因为这些行业对环境的要求较高。

四、恒温恒湿无尘车间的应用领域

电子行业：如电子芯片、半导体器件的生产，需要高洁净度和稳定的温湿度环境。

制药行业：如药品的生产、包装，需要无菌和稳定的环境。

食品行业：如食品加工、包装，需要防止食品受潮、变质。

新能源行业：如新能源的生产，需要稳定的温湿度和无尘环境