无尘车间的防排烟系统设计需兼顾消防安全性（满足规范要求）与洁净度控制（防止污染交叉），以下是关键设计要点和步骤：
一、防排烟系统设计原则
合规性优先
符合《建筑设计防火规范》（GB 50016）、《洁净厂房设计规范》（GB 50073）等要求。
特殊行业（如医药、电子）需同时满足行业标准（如GMP、ISO 14644）。
洁净度保障
排烟时避免室外空气倒灌污染，需维持压差梯度。
烟道材质选用不锈钢或镀锌钢板（耐腐蚀、易清洁）。
二、防烟系统（阻烟）
机械加压送风
适用区域：疏散走廊、安全楼梯间（维持正压，防止烟气侵入）。
风量计算：按规范压差要求（如楼梯间40~50Pa，前室25~30Pa）。
高效过滤：送风口加装中效或高效过滤器（需定期更换，避免堵塞）。
密闭防烟
对小型洁净室（如实验室），可采用密闭防烟（关闭门窗与风阀，阻断烟气）。
三、排烟系统（排烟）
机械排烟
排烟量：按换气次数（洁净室≥6次/h）或面积计算（≥60m³/(h·m²)）。
分区控制：防烟分区≤500m²，长边≤36m（设挡烟垂壁）。
排烟口布置：远离送风口，优先高位布置（距顶≤0.5m）。
排烟与净化系统协调
独立系统：排烟管道与洁净空调系统分开，避免交叉污染。
联动控制：火灾时关闭空调系统，启动排烟风机（需与消防联动）。
防火阀与风阀
排烟管道设置280℃防火阀（熔断关闭）。
排烟支管设电动风阀（平时关闭，火灾时开启）。
四、关键注意事项
压差控制
排烟时维持洁净区＞走廊＞非洁净区＞室外压差（如10Pa梯度）。
采用变风量阀（VAV）或余压阀动态调节。
防倒灌措施
排烟风机入口设止回阀。
排烟口风速≥10m/s（确保烟气快速排出）。
材料与密封
风管接缝采用密封胶（如硅胶）处理。
穿过洁净室墙体的管道需用防火泥封堵。
清洁与维护
排烟系统定期检测（如风机启动、阀门动作）。
排烟口设置可拆卸清洗结构。
五、特殊场景处理
易燃易爆洁净室：
采用防爆风机+预动作喷淋系统（如半导体车间）。
生物安全实验室：
排烟需经高效过滤器（HEPA）处理后排放。
六、设计流程示例 划分防烟分区 → 2. 计算排烟量/加压送风量 → 3. 选择风机（冗余设计） → 4. 布置风口/管道 → 5. 设置控制系统 → 6. 验收调试（模拟烟气试验）。
通过以上设计，可在满足消防要求的同时，较大限度减少对洁净环境的破坏。建议结合具体项目与消防部门、洁净工程专家协同评审方案。